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常见秸秆揉丝机环模锻造问题

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常见秸秆揉丝机环模锻造问题

发布日期:2019-07-11 17:41 来源: 点击:

随着人类的生活日益发展,人们对生活的质量也有了更高的追求,在人们的生活不断变化的同时,牲畜对饲料的要求也有了进一步的改变,目前市场上的铡草机已经满足不了牲畜的需求,铡出的物料只是将物料铡成段状,而不能将物料铡成适合牲畜口味的丝状,大大影响了牲畜肉或奶的品质。而一科重工根据牲畜的需求,研究出新型秸秆揉丝机,不仅能满足牲畜的需求,而且这种机械加工生产出来的秸秆饲料可以促使牲畜消化吸收。环模锻打质量对于材料的环模锻造工艺要求为加热温度和时间合适,常见秸秆揉丝机环模锻造问题是:


由于铸锭中存在如偏析、非金属夹杂物、疏松等问题,所以要通过锻造变形来改变和解决,这是锻件达到良好综合力学性能的基础。对于纵向横向性能要求较高的锻件,应当采用良好的组合锻造工艺,单一的锻打工艺难以保证质量。锻后冷却温度、速度控制不好,如果冷却速度非常缓慢容易发生奥氏体再结晶,已经被锻造中细化的晶粒会发生异常长大造成混晶。

揉丝机

退火处理:应对秸秆揉丝机环模毛坯的硬度加以控制,其硬度在HB170~220之间为宜,如果硬度过高,钻孔时钻头易断裂,并造成死孔,硬度过低则影响模孔的光洁度。


加热温度过高和时间过,锻坯呈黄白色,估计温度超过1200℃,此时锻坯易出现表层过烧,整体过热,组织粗大晶粒不均匀现象炉温均匀性差。加热过程中因温度不均匀使锻件过热或局部过烧造成晶粒粗大、锻坯的均质性差。锻件尺寸越大这种现象就越严重。在随后的热处理工艺中难以解决这种问题也是造成颗粒机环模开裂的常见原因。


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