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玻璃钢夹砂管道成型工艺介绍

2018-5-12
玻璃钢夹砂管道主要有三种成型工艺,分别是往复式交叉缠绕夹砂管、连续缠绕夹砂管以及离心浇铸夹砂管。今天我们主要来了解下这些工艺各自的特点。
玻璃钢夹砂管道主要有三种成型工艺,分别是往复式交叉缠绕夹砂管、连续缠绕夹砂管以及离心浇铸夹砂管。今天我们主要来了解下这些工艺各自的特点。
往复式交叉缠绕夹砂管
管道长度一般12米以下。内径为定值,相同工况条件下,管壁较薄,重量较轻。有独立的内衬制造工艺,可直接检查内衬的缺陷,以便及时修复保证质量,但时间较长。内衬单独固化且成型时隔绝空气阻聚,固化度较高,苯乙烯单体含量较少,完全可以达到饮用水卫生要求。内衬制造紧靠模具,精加工过的模具可以保证内衬光滑,水流阻力小。纯树脂层+表面层+纤维过渡层,层层单独制作,便于检查,可保证内衬质量。缠绕角依设计精确控制,层层缠绕角的多变,使层间的性能得以改善,这不仅能满足高压管的要求,而且对基础垂直波作用的抗力最强。承口及插口是和管子一体的,且总是有较高的刚度,这样可以保证管子使用时可靠的接合面不产生变形,可在很高的压力下正常工作。每12米必须有一接头,现场修补换接不易。
连续缠绕夹砂管:
管道长度最长运输值为24米,内径为定值,管壁薄,重量较轻;内衬层和增强层同时形成,只有对成品脱模后,才能查出内衬层的缺陷,一旦调好微机控制就不会出错。紧靠钢带一层为内衬层,固化装置系统设计特殊,使内层苯乙烯挥发,完全可达到饮用水要求。模具由钢带卷绕而成,退带时有螺旋状痕迹,内衬光洁度尚可,不影响水流。微机自动计量,达到精密控制要求。仅环向缠绕,轴向强度由短切纤维决定的,且由于短切纤维的随机分布性,在整个管子裁面上的分布并非定值,因此,在管基础垂直波作用下易断裂。但最新设备已有轴向零度方面补强纤维,已经解决上述的问题。接头由套管和橡胶圈组成,对不同特性的管子均采用相同尺寸的套管,当管子和套管上面的土壤载荷不同,这就带来管子和套管的变形差异。在可运送长度下每18-20米长有一接头,可随时更换部分管子。
离心浇铸夹砂管:
单根长度只能定长6米,外径为定值,管壁最厚,重量最重;内衬层的制作是过程的最后一步,制造完成后才能检查内衬的质量。必须用特殊饮用水树脂,内衬不靠模具,靠离心树脂自然而成,必须用特殊内衬树脂达到光滑效果,必须用特殊内衬树脂。轴向性能是三类管子中最低的,要提前管子的轴向性能,只能靠增加厚度,因此在管基础垂直波作用下,这类管的性能最弱,且难以承受高压条件。同连续管,每6米一个接头,可随时更换部分管子。
综上所述,玻璃钢夹砂管道的每种工艺都各有各的优缺点,消费者可根据需要选择合适的管道。
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